С такими мыслями выходишь с завода Philips в Ахене, просто ошарашенный технологичностью, масштабностью, и хайтечностью, что ли…
В этом году мы впервые побывали на гостеприимных предприятиях Philips в Германии и с удовольствием делимся еще тепленькими впечатлениями. 

Наверное каждый из нас смотрел передачу на Дискавери “Как это сделано” и все имеют представление об автоматическом конвейерном производстве. Вот если эти представления умножить на фильм о светлом будущем, скажем, “Я робот”), можно приблизиться к представлениям о заводе Philips.

Если серьезно, четкость, автоматизация и уровень контроля за качеством - действительно вызывают уважение и восторг. 

Мы проследили весь процесс создания галогенных и ксеноновых ламп.

Начинается он с трубок из кварцевого стекла. Которые как и другие составляющие изготавливаются на других заводах Philips. Трубочка диаметром поменьше вставляется в трубочку диаметром побольше и запаивается. Меньшая трубочка нужна для закачки газа, состав которого для каждой серии разный и хранится в страшном секрете. 

 
Так вот, когда две трубки нарезаны (изначально они идут метра по 2 длинной) и спаяны, внутрь попадает нить накала с контактами. С высочайшей точностью компьютеры устанавливают нить в колбу. Процесс контролируются видеокамерами и устройствами, которые автоматически отбраковывают лампы с погрешностями.

Человеческий фактор и количество людей на заводе сведены к минимуму. Процессы максмально возможно автоматизированы и уникальны. Ведь все оборудование Philips  тоже делает сам! И как это правильно и по-другому уже кажется и невозможно. Ведь если ты делаешь что-то уникальное, обладающее неповторимыми характеристиками и непревзойденным качеством, нет другого пути, чем самому создавать и совершенствовать материалы, инструменты, технологии. 

Так что же дальше? После того, как у нас есть колбочка с торчащей сверху трубочкой, нитью внутри и контактами. Она заполняется газом, предварительно прокаленная внутри, чтобы убрать все посторонние вещества. 

Тонкую трубку запаивают и убирают, она свое дело сделала. А носик лампы красят и прокаливают, чтобы краска и стекло стали единым целым на молекулярном уровне и не боялись ни времени, ни повреждений. 
 

Интересно и важно! При производстве ламп Philips используется кварцевое стекло, которое обладает повышенным ресурсом. В чем его особенность? Его можно сделать тонким (не потеряв в толщине драгоценную видимость) и закачать больше газа, соответственно увеличив ресурс. 

 Дальше лампу вставляют в цоколь и готово!
 
Около каждого этапа можно встретить боксы для неидеальных ламп, которые не соответствуют высоким стандартам качества Philips. Теперь мы понимаем, что значит жесткий контроль на каждом этапе. 

Нас впечатлил огромный стенд для тестирования ламп. Здесь горят сотни ламп, проходящих проверку на ресурсность. Так жалко, что на заводе запрещены фото и видео съемка… Технологии и секреты производства тщательно оберегаются и это можно понять. 

В итоге идеальные лампы, прошедшие все проверки упаковываются, чтобы отправиться на завод в польском городе Пабьянице. Где стоит оборудование для фасовки, которое бережно упаковывает лампы в индивидуальные коробочки, блистеры, боксы.

Этого мы уже не увидели. 

А пошли всей нашей российской делегацией смотреть на производство ксеноновых ламп.
Там еще больше тонкостей и невообразимых штуковин!)

Чего стоит этот рукастый стенд. Хотя руками здесь тоже мало что делают, только если мини-роботу, занятому производством лампы потребовалось внимание и помощь. 

Процесс создания ксеноновых ламп отличается ювелирной точностью, жизненно необходимой для долгой работы ксеноновых ламп. В целом, здесь те же правила - тотальный контроль качества, высокотехнологичные процессы и идеальный результат. 
 
В общем это было круто! И мы очень хотим, чтобы каждый из вас если не побывал на заводе Philips, то ощутил всю мощь этого бренда в процессе эксплуатации автоламп!